05 — Development & production

从矿山开发至金属生产

将基础设施、设备、工艺、处理量计划整合为统一的执行计划。

推进路线图

分为四个阶段推进

STAGE 01当前
梳理业务基础
法人设立、业务执行权、技术使用范围整理
STAGE 02
样品·工艺验证
代表性原矿独立分析、各金属回收试验
STAGE 03
设计·许可·资金
基础设施·工艺设计、采矿计划许可申请、资金计划
STAGE 04
试生产·商业化
通过试生产确认质量·成本后转向商业生产

采矿计划许可尚未取得，采矿与生产将在获得许可后的阶段进行。

矿山基础设施

驱动现场的四大基石

从进场路到电力、用水，同步设计采矿与选矿所需的基础设施。

进场道路

整修进场道路宽度·坡度以供设备与运输车辆通行

井口·巷道

井口修整及符合设备规格的巷道断面·支护计划

作业场·场地

原矿堆场、选矿场、维修·物资仓库、办公空间

电力·用水·通风

受电·配电、工艺用水、坑内通风·排水、通信

设备配置方案

3个作业区域，3套 Sandvik 设备

该方案为每个作业区域配置一套凿岩、装载、运输设备。具体型号将在坑道实测与报价后确定。

区域A1套
区域B1套
区域C1套

钻孔

Sandvik DD210

巷道掘进用单臂钻机

通过掌子面钻孔开始掘进与采矿。

制造商公开规格 · 覆盖范围 24㎡ · 孔径 43–64mm

装载

Sandvik Toro LH202

窄矿脉用地下铲运机 (LHD)

将开采的矿石装入铲斗并运至集散场。

制造商公开规格 · 额定载荷 3吨 · 铲斗 1.3–1.5㎥

运输

Sandvik TH315

15吨级地下运矿卡车

将矿石和废石运往坑外堆场。

制造商公开规格 · 载重 15吨 · 货箱 7.5㎥

均为评估中的型号，并非已购买或已签约的设备。图片为展示设备类型的插图。

生产工艺

采矿 → 破碎·选矿 → 金属回收 → 精炼

01
采矿
Mining
凿岩·爆破 · 装载 · 运输
02
破碎·选矿
Crushing & beneficiation
破碎 · 粉碎 · 重选 · 浮选
03
金属回收
Metal recovery
金属回收工艺 · 浓缩物处理
04
精炼
Refining
精炼·熔炼 · 质量分析 · 产品出货

处理量计划

分阶段处理量情景

作为设施设计与原矿供应计划基准的计划情景。

初期计划

计划情景

45吨/日

选矿运营: 16小时/日
每小时处理基准: ≈ 2.8 吨/小时

试生产与初期运营的标准处理量。

扩产评估

计划情景

180吨/日

选矿运营: 16小时/日
每小时处理基准: ≈ 11.3 吨/小时

规模为初期计划的4倍，将根据原矿供应及运营结果进行评估。

该数值为设计计划值，并非当前运行的设施能力或生产业绩。

负责任的开发

从设计之初便关注安全与环境

矿山安全

地压管理、通风、运输路线、应急响应体系

水管理

工艺用水循环使用、废水处理与水质监测

矿渣·复垦

矿渣脱水·储存设计、阶段性地块复垦

社区关系

运输时间·噪音·粉尘管理、居民沟通窗口运营